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合成氨集成技术能效领跑行业

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-03-23  来源:中国氮肥与甲醇技术网  浏览次数:108
3月17日,河南心连心化肥有限公司发布信息,该公司自主研发的合成氨生产系统节能减排关键技术实施以来,节能减排效果显著。2010-2014年,吨氨原料煤消耗下降4.93%,SO2排放量由628.6吨减至272.6吨,下降43%,标志着心连心在这一领域的工艺技术已经达到国际先进水平。今年2月份,该项目获得2014年度河南省科技进步二等奖。
 
“合成氨是重要的化工原料,也是国家能耗重点监控产品。目前,全国合成氨整体产能过剩,且生产过程能耗较高。心连心通过合成氨关键技术研究,使产品综合消耗比行业平均水平低14.5%,连续三年产品综合能耗同行业最低,被评为全国合成氨行业能效领跑者, 是原国家环保总局、中国氮肥工业协会树立的环保标杆企业。”心连心公司董事长、总经理刘兴旭对记者说。
 
心连心公司工程技术研究中心经理顾朝晖向记者介绍说,该技术由心连心自主研发,主要从造气、脱碳、烟气脱硫及合成氨工段这四个方向进行系统性研究,采用系统模拟与现场试验相结合的方式进行技术开发。在造气工段,研究人员研发出多模式控制气化炉制气装置,同时开发出气化炉富氧制气、蒸汽自调装置,使煤渣残炭量降低,制气量大大提高,且设备密封可靠,运行更为安全; 在烟气脱硫系统,开发了专门的氧化装置、除雾脱硫技术,锅炉烟气脱硫、脱销、除尘效率大大提高; 在脱碳工段,由计算机模拟入手,结合现场情况,在传统的PSA 变压吸附脱碳系统基础上实现了六塔同时在线吸附,即变压吸附脱碳六塔吸附技术。
 
此外,合成塔生产效率一直是制约产能扩大的瓶颈,该公司针对塔出口气相冷却分离工艺流程不合理的问题,结合现场数据,研制出氨合成塔后系统冷却装置; 针对循环水质差及耗水量多的现状,研发了合成氨循环水系统补水方法; 为利用合成塔后生成的大量废气中的有效成分,研发了合成塔废气回收分离系统,不仅减少了资源浪费和环境污染,也得到了高附加值产品。
 
“该项目2009 年在心连心公司一分厂首次实现成果转化,然后边研究、边应用、边完善,2010年在二分厂及三分厂进行转化, 提高了各分厂产能,降低了氨产品的能耗。”心连心公司工程技术研究中心副经理刘伟表示,随着该公司原料结构调整项目和新疆项目的开展,本项目中的氨合成关键技术将进一步推广应用。
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