薛晓宾介绍，今年是阳煤丰喜的“成本管控年”，新上的15万吨级型煤项目是该公司降低生产成本、提高经济效益的主要抓手之一。
无独有偶，阳煤丰喜纯碱公司15万吨级项目也在紧锣密鼓地进行之中，该公司总经理赵永庆说，该公司型煤项目也计划于今年上半年投产。阳煤丰喜集团总经理韩喜民介绍，该公司最早上马型煤项目的是闻喜公司。闻喜公司于2007年就建成投用了10万吨级装置，为其成功度过金融危机和提高效益发挥了作用。现在该公司又计划新上一套10万吨级装置，预计将于5月1日前投运，届时该公司8万吨级造气系统将全部使用煤棒（型煤的一种）制气工艺，每月可降低合成氨生产成本约50万元，每年产生经济效益600万元。
调查发现，在山西，五台化肥厂、兰花科创化肥公司、晋丰高平公司、晋煤天源公司都有20万吨级型煤装置在运行；在河南，晋开公司有40万吨级装置在运行，平煤蓝天遂平化工厂是３０万吨级，郑州中博新能源是20万吨级；在山东，东平瑞星化工集团是80万吨级，阳煤平原化工公司是40万吨级，红日阿康公司是20万吨级。
为什么有这么多的企业都选用型煤替代无烟煤呢？型煤制作和管理专家于敬泽介绍，型煤的利用早已有之，早在上世纪八九十年代，在我国南方，如湖南、湖北等缺无烟煤的地区，化肥企业为了减少对山西无烟块煤的使用量、降低成本，就开始探索型煤使用技术。但由于无烟煤和煤末的差价不大，型煤技术虽然在上世纪末已经成熟，但没能大面积推广。
“步入21世纪，随着无烟块煤价格的不断坚挺，随着晋煤、阳煤集团等无烟煤生产企业大型化开采技术的应用，末煤的产量也不断增加，晋煤、阳煤的块煤比率在20%～30%之间，也就是其煤炭产量的70%到80%都是末煤，块煤和末煤的差价随之拉开。这样，型煤的使用逐步得到企业的重视，在2009年金融危机时达到了一个项目建设和使用小高潮。而今，块煤和末煤的吨差价在500到600元之间，使用的企业则趋之若鹜。”于敬泽如实陈述。
山西德鸿化工咨询有限公司执行总裁闫德鸿算了一笔账：现在化肥企业吨合成氨无烟块煤的消耗一般在1.1吨至1.3吨之间，价格在1350元到1700元之间，而0.9吨末煤可以生产1吨型煤，一吨合成氨消耗型煤在1.5吨以下，按当前吨末煤600元计算，1吨型煤加工费110元计算，加上使用型煤整体气量的减少，吨氨成本增加在150~200元之间，那么1吨合成氨型煤的成本在1000元到1150元之间。因此，按目前条件使用型煤，每吨合成氨最少有200元的效益可赚。
于敬泽十分同意闫德鸿的分析，他提出，原来烧块煤的固定床设备只需对造气炉下料口坡度进行一些改动，对造气循环百分比进行一些工艺调整，就能放心使用，总体效果不错。
调查发现，现在不仅是有山西无烟煤末煤的企业开始使用型煤，河南、云南、贵州、安徽等有无烟煤末煤省份的企业也开始制造、使用型煤。比如贵州桑立洁净能源科技开发有限公司年产100万吨型煤型焦项目，不仅在走新型工业化道路上迈出了重要的一步，对进一步促进兴义市及周边地区的煤炭资源就地转化、延长煤炭产业链、提高煤炭附加值具有重要的意义，还对推动当地工业经济持续快速发展也具有很好的示范带动作用。
对此，闫德鸿表示：“我国型煤原料本地化的趋势越来越明显，型煤技术已开我国煤炭资源综合利用的新局面，这对建设资源节约型企业、循环经济企业和美丽化企给出的都是正能量。企业应抢抓机遇，结合自身条件，综合考虑各种因素，有选择地使用型煤技术，从而提升企业竞争能力，促进企业可持续发展。”
