“2012年，我们尝到了节能降耗的甜头，2013年将加大力度，力争取得更好的效益。”刘力源对此信心十足。他告诉记者，2012年，该公司采用目前全国最大的焦炉煤气变压吸附工艺以及先进的合成氨技术，完成焦炉煤气综合利用改造工程，并通过加强管理，使合成氨产量从年产18万吨提升到了24万吨；尿素产量从年产30万吨提高到了40万吨，各项待摊吨尿素成本减少100元左右；吨氨电耗降低了70千瓦时左右，吨氨成本降低30元左右；合成氨蒸汽消耗除实现自给外，还外供园区其他企业使用，吨氨降低成本30元左右；焦炉气综合利用挖潜改造项目建设,减少焦炉气排放量1478.38万立方米，节省费用730万元左右。综合各种利好因素，该公司2012年实现利润1.24亿元，吨尿素盈利能力在300元以上。
“这还不是我们的终极目标，我们还有较大潜力可挖。”阳煤丰喜集团生产副总、丰喜华瑞公司董事长茹少普说：“华瑞公司现在合成氨生产压力是23兆帕左右，氨净值是9%左右，而新开工的河南晋开集团合成氨生产压力是12兆帕左右，氨净值是17%左右，吨氨电耗比我们低500千瓦时，吨氨成本低200元以上。我们今年将进一步学习全国先进的技术和管理经验，提升企业健康可持续发展的能力。”
山西天泽煤化工集团股份公司2012年成氨产量突破100万吨，达到100.1255万吨，尿素产量达到172.16万吨，双双创建企35年以来产量新高；利润更是达到了6.1亿元，吨尿素盈利能力在350元以上。
问及企业何以取得如此骄人成绩，该公司董事长贾根柱告诉记者：“其一是装置本质节能减排，其二是加强管理，使装置水平达到最优。”贾根柱进一步强调：“再好的装置，如果管理不到位，也产生不了效益。公司强化原料煤采购和入厂验收管理，提高原料煤入炉质量，持续优化煤气炉操作，不断寻求最佳工艺控制指标，保证了工艺条件经常处于能效最佳状态。”
“正在建设中的年产40万吨氨醇、60万吨高效缓释大颗粒尿素项目，将进一步提升公司的盈利能力。”贾根柱说：“该项目将按照园区化、集约化、系列化、大型化的发展方向，依托一期工程的生活、辅助设施和部分共用设施，采用先进的煤气化、低温甲醇洗、克劳斯硫回收等技术，可以充分利用晋城地区“三高”劣质煤资源，尿素生产采用CO2汽提法，尿素造粒引进目前世界先进的挪威海德鲁流化床技术，环保设施将更完善，能耗将会更低。”
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司是我国目前最大的煤化工企业之一，它的发展备受业内关注。该集团副总经理、煤化工产业发展局局长王毅表示，2013年，晋煤集团将以发展质量和效益为中心，注重企业的长远发展和内涵式发展；煤化工板块将加快实施“稳肥扩化”工程，努力提高经济运行的质量和效益，着力在园区化、集约化发展上取得新突破。公司将把立标、对标、交流合作当作大事来抓，不断深化对内、对外立标对标工作，深化内外的交流合作。
“我们将以成立煤化工技术研究院为契机，不断降低成本，提高产品质量和水平，充分发挥煤化工产业整体优势。将充分发挥区位优势、时空优势、集团化优势、煤化一体化优势，慎重对待新上项目，不跟风，不受诱惑。花大力气深入调研，做好战略规划，将针对基础化工产品过剩这一现实问题，积极推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备和新材料，保持企业长周期平稳运行，提高企业经济运行质量和效益，保证企业2013年生产经营目标任务的圆满完成。”王毅说。
